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SGK昭和技研SXO系列轻量紧凑型高压高速旋转接头

2026-01-05 13:49:44 admin 5

SGK昭和技研SXO系列轻量紧凑型高压高速旋转接头

SGK 昭和技研 SXO 系列是轻量紧凑型高压高速旋转接头,主打直式 / 90° 式结构,适配切削油、水、液压油、压缩空气等中低温流体,最高耐压 6.9MPa、最高转速 10,000rpm,可选标准密封或高负载 TCC 密封,适配机床、液压设备、产业机械等高速高压工况,兼具易维护与高密封可靠性。

更多详情或需提供技术支持可联系:13024103468 刘经理(V同号)


一、核心子系列与定位

SXO 按结构、密封与连接方式细分,适配不同安装与负载需求。
子系列结构类型密封类型连接方式核心特点典型应用
SXO - 09090° 弯式标准密封 / TCC 密封Rc 螺纹紧凑空间安装,适配机床刀塔、小型液压夹具数控机床、小型旋转工作台
SXO - 180直式标准密封 / TCC 密封Rc 螺纹流路直通,低流阻,适配高速主轴冷却加工中心主轴、高速研磨机
SXO - 200大流量直式标准密封 / TCC 密封Rc 螺纹口径更大,适配大流量冷却 / 润滑大型液压马达、重型机床冷却系统
SXO - TCC高负载定制TCC 高负载密封定制螺纹耐高压高速,适配高频启停工况汽车生产线液压旋转工位
SXO - DryAir干燥空气专用耐干磨密封标准螺纹适配气动旋转装置自动化气动卡盘、真空吸附设备

二、关键参数(通用规格)

参数项数值备注
最高耐压6.9MPa(70kgf/cm²)标准 / 高负载密封一致
最高耐温标准 100℃;TCC 密封 120℃超温需定制密封组件
最高转速10,000rpm压力与转速不可同时达上限
适配流体切削油、水、液压油、压缩空气、干燥空气禁用于强酸强碱、含颗粒 / 高粘度流体
材质本体碳钢 / 铝合金;密封件 PTFE / 碳;轴承脂润滑铝合金款更轻,适配高速轻载
连接规格Rc1/8~Rc1/2(部分大口径定制)螺纹分左旋(LH)/ 右旋(RH)

三、典型型号与参数

型号连接规格适配流体转速 (rpm)重量 (kg)核心优势
SXO - 180 - 2RHRc1/4(2 分)右旋,直式切削油、水10,0000.5轻量紧凑,标准密封,适配高速主轴
SXO - 090 - 3LHRc3/8(3 分)左旋,90° 弯式液压油8,0000.6弯式安装,适配狭小空间,低流阻
SXO - 200 - 1RHRc1/2(4 分)右旋,直式大流量冷却油6,0000.8大口径,适配重型机床冷却系统
SXO - 181 - 2TCCRc1/4,直式,TCC 密封高压液压油10,0000.55高负载密封,高频启停工况稳定
SXO - DryAir - 2Rc1/4,直式,耐干磨密封干燥空气10,0000.48适配气动旋转卡盘,无油雾污染

四、核心技术优势

  1. 高压高速兼容:最高 6.9MPa 耐压 + 10,000rpm 转速,适配机床、液压设备的高频高压高速流体传输,TCC 密封进一步提升高负载稳定性。

  2. 轻量易维护:铝合金 / 碳钢本体轻量化,密封结构简单,更换密封无需专用工具,维护周期 6-12 个月,降低停机成本。

  3. 精密密封可靠:超精密加工密封面,PTFE / 碳密封组合,低磨损,长期使用无泄漏,适配连续运转产线。

  4. 安装灵活:直式 / 90° 弯式可选,螺纹适配 LH/RH 旋转方向,同轴度要求低(≤0.1mm),安装工时短。

  5. 定制适配性强:支持干燥空气专用、高负载 TCC 密封等定制,适配特殊工况,拓展应用场景。


五、适用行业与选型要点

  1. 适用行业

    • 机床制造:加工中心、数控机床主轴冷却,切削液 / 液压油传输。

    • 汽车工业:生产线旋转工位、液压夹具,高压油 / 压缩空气供给。

    • 自动化设备:气动卡盘、旋转工作台,干燥空气 / 液压油流体连接。

    • 通用机械:小型液压马达、冷却辊,水 / 油循环冷却系统。

  2. 选型关键

    • 流体类型:切削油 / 水选标准密封;高压液压油选 TCC 密封;干燥空气选 DryAir 款。

    • 安装空间:狭小空间选 090 弯式;流路直通选 180 直式;大流量选 200 系列。

    • 旋转方向:确认设备旋转方向,匹配 LH/RH 螺纹,避免松动。

    • 负载工况:高频启停 / 高压高速选 TCC 高负载密封,延长寿命。


六、安装与维护建议

  1. 安装规范:螺纹型号匹配旋转方向(LH/RH),避免反向松动;同轴度误差≤0.1mm,防止偏载泄漏;弯式安装避免管道应力集中。

  2. 流体适配:过滤流体杂质(≤10μm),防止密封磨损;高压系统加装安全阀,保护密封与轴承。

  3. 维护要点:每 6 个月检查泄漏,1 年更换密封件;脂润滑轴承无需频繁补脂,避免过量导致过热。

  4. 安全规范:避免空运转,防止密封干磨;超温(>100℃)时改用 TCC 密封,确保稳定运行。

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