日本NIKKATO ジルコニアボール氧化锆珠

日本NIKKATO ジルコニアボール氧化锆珠

一、核心材质与生产工艺

1. 原料配方与晶相稳定

• 采用95% 高纯二氧化锆为基体，添加氧化钇（Y₂O₃）作为稳定剂，形成稳定的四方相氧化锆（TZP）晶体结构，兼具极高硬度与优异韧性，避免研磨过程中珠体碎裂。

• 部分高端型号添加氧化铝（Al₂O₃）或二氧化硅（SiO₂），优化耐磨性与化学稳定性，适配不同研磨介质的工况需求。

2. 精密成型与烧结工艺

• 通过喷雾造粒 + 等静压成型工艺，确保珠体粒径均匀、密度一致；经 1600℃以上高温烧结，致密度达99% 以上，无孔隙、无杂质，研磨过程中不会释放污染物污染物料。

• 成品经高精度抛光处理，表面光滑圆润，减少对研磨设备内衬的磨损，延长设备使用寿命。

二、核心性能优势

1. 超硬耐磨，使用寿命长

• 维氏硬度高达1200–1400HV，莫氏硬度≥9.0，仅次于金刚石与立方氮化硼；磨损率低至0.001–0.005mg/h・颗，是玻璃珠的 50 倍、氧化铝珠的 10 倍，大幅降低耗材更换频率。

• 高比重特性（密度6.0–6.2g/cm³），可提供强劲的研磨动能，实现物料的快速超细分散，提升研磨效率。

2. 化学惰性强，低污染

• 耐酸碱腐蚀，在强酸、强碱及有机溶剂环境中稳定性优异，不与物料发生化学反应；尤其适合锂电池正极材料（如三元材料、磷酸铁锂）、电子陶瓷浆料等对纯度要求极高的领域。

• 珠体表面光滑，研磨过程中不会产生碎屑，避免二次污染，保障物料纯度。

3. 粒径精准，适配多元工况

• 粒径范围覆盖0.05–30mm，可根据研磨设备类型（砂磨机、球磨机、搅拌磨）与物料细度要求灵活选型；粒径公差控制在 ±1% 以内，确保研磨过程的稳定性与一致性。

• 小粒径珠体（0.05–1mm）适配纳米级物料研磨，大粒径珠体（5–30mm）适配粗颗粒物料的预研磨。

更多详情或需提供技术支持可联系：13024103468 刘经理（V同号）

三、常用型号与关键参数

四、典型应用场景

1. 锂电池材料行业：三元正极材料、磷酸铁锂、负极石墨的超细研磨，保障物料粒径均匀性，提升电池容量与循环寿命。

2. 涂料与油墨行业：汽车漆、工业涂料、喷墨墨水的分散研磨，实现漆膜平整、色彩鲜艳，提高附着力。

3. 电子陶瓷行业：压电陶瓷、热敏陶瓷、电容器陶瓷浆料的研磨，确保陶瓷粉体粒径分布窄，提升成品性能稳定性。

4. 其他领域：农药悬浮剂、化妆品粉体、食品添加剂的超细分散，满足行业对纯度与细度的严苛要求。